一、冷作鋼的要求
冷作工模具鋼被用于制造金屬及陶瓷材料沖裁和成形的模具。
(1)模具的表面溫度通常不超過 200℃;
(2)為使模具能充分發(fā)揮其性能, 冷作模具鋼須具備足夠的：
硬度, 耐磨性和抗壓強度
塑性與韌性
切削加工性
可熱處理性
磨削性
WEDM加工性等
二 、ASSAB冷作鋼的選擇步驟
?首先確定模具的主要的失效形式;
?其次選擇ASSAB鋼種中抵抗該種失效形式性能佳的鋼種(參考牌號表);
?再次確定所需生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量。
三 、根據(jù)批量選擇模具鋼
注： 這樣的定義沒有考慮冷作模具鋼惡劣的工作環(huán)境(比如加工材料比較厚、硬度較高等)。若考慮這些因素，壽命必須重新定義。
四 、冷沖模材料選擇
1、沖切用沖頭和沖模/ 鑲塊的選材
在不崩角和開裂前提下，模具硬度應(yīng)該盡量高，表中的大硬度應(yīng)該根據(jù)沖切件的幾何形狀和加工材料的類型、厚度、硬度作適當(dāng)降低，下表給出參考值。
根據(jù)加工材料的性能降低模具硬度時的參考值
2、精沖用沖頭和沖模/ 鑲塊的選材
在不崩角和開裂前提下，模具硬度應(yīng)該盡量高，表中的大硬度應(yīng)該根據(jù)沖切件的幾何形狀和加工材料的類型、厚度、硬度作適當(dāng)降低，下表給出參考值。
根據(jù)加工材料的性能降低模具硬度時的參考值
五 、鐵芯模材料選擇
1、鐵芯模被加工材料
硅鋼片:
化學(xué)成分大致為0.8 %～5%的硅、0.06%的碳、0.15%的錳、0.03%的磷、0.25%的硫和5.1～8.5%的鋁，其余為鐵。這些元素在硅鋼片中的作用是：碳(C ) 會增大鋼板的磁滯損耗。
硅(Si ) 可以減弱碳的不良作用，即減少磁滯損耗，同時又可提高磁導(dǎo)率和電阻率，延長長期使用帶來的磁性變壞的老化作用。
硫(S ) 會使硅鋼片產(chǎn)生熱脆，增加磁滯損耗，降低磁感應(yīng)強度。
錳(Mn ) 能促使鋼中產(chǎn)生相變，使脫碳和脫硫進行不利，因而導(dǎo)致磁感的降低。
2、鐵芯模材料特性
硅鋼片的分類：硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。
低硅片含硅2.8%以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片;
高硅片含硅量為2.8%-4.8%，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴(yán)格界限，常用高硅片制造大型電機。
總結(jié)為：低強度高脆性材料，耐磨損要求高
3、鐵芯模具材料性能要求
耐磨性：沖切材料在沖頭與刃口之間產(chǎn)生劇烈的摩擦, 從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。 同時，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
高溫性能：當(dāng)模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
尺寸穩(wěn)定性：對鐵芯產(chǎn)品,一般尺寸精度要求比較高,因此對模具的尺寸穩(wěn)定性要求高。
淬透性
強韌性：模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
疲勞斷裂性能：模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
3、級進模沖頭/凹模ASSAB推薦鋼種
中、小批量：XW-42 ( HRC 58-60 ) 高碳鉻鋼，高耐磨性、高抗壓強度
大批量非高速沖：XW-5 ( HRC 60-62 ) V-10 ( HRC 60-64 )極高含碳(>2%)高鉻鋼，極高耐磨性及抗壓強度。
大批量高速沖：ASP-23 ( HRC 62-64) ASP-30 ( HRC 62-66 ) ASP-60 ( HRC62-66 )高性能粉末冶金高速鋼，碳化物特細且均勻彌散分布，結(jié)合高耐磨性、抗壓強度及良好韌性，具有紅硬性。
4、其他部分選料
? 落料板
? 固定板
? 擋料板等
模具材料選用：XW-42 Cr12MoV XW-5 SKD11 1.2601 D2類ASSAB 88 9SiMn 9Mn2V 或45#鋼等.
