進(jìn)口熔融指數(shù)儀憑借高精度溫控、自動(dòng)化操作和國際標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)性,廣泛應(yīng)用于塑料研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)檢領(lǐng)域。在日常使用中,可能會(huì)因操作疏漏、維護(hù)不足或環(huán)境因素,出現(xiàn)溫度偏差、出料不穩(wěn)、口模堵塞、數(shù)據(jù)重復(fù)性差或自動(dòng)切料失靈等問題,直接影響測試結(jié)果的可靠性。掌握
一、溫度顯示異?;蛏郎鼐徛?/div>
原因:加熱套老化、熱電偶漂移、PID參數(shù)失配或環(huán)境溫度過低。
解決方法:
使用經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)驗(yàn)證爐膛實(shí)際溫度,偏差>±0.5℃時(shí)需重新校準(zhǔn);
檢查加熱絲是否斷路,必要時(shí)更換加熱套;
在低溫實(shí)驗(yàn)室(<15℃)使用時(shí),加裝保溫罩減少熱散失。
二、熔體流動(dòng)不連續(xù)或出料斷續(xù)
原因:料筒內(nèi)有氣泡、樣品未充分干燥、口模未預(yù)熱或負(fù)荷桿卡滯。
解決方法:
測試前將粒料在80–105℃烘箱中干燥2–4小時(shí)(如PET需120℃真空干燥);
裝料后壓實(shí),避免空隙;
確??谀Ec料筒同溫(預(yù)熱≥15分鐘);
清潔負(fù)荷桿導(dǎo)軌,涂抹高溫潤滑脂(如二硫化鉬)。
三、口模堵塞或出料量偏小
原因:材料熱降解碳化、含雜質(zhì)或測試溫度低于熔點(diǎn)。
解決方法:
嚴(yán)格按材料推薦溫度設(shè)定(如LDPE為190℃,PC為300℃);
使用專用通針(通常隨設(shè)備附贈(zèng))趁熱清理口???;
對回收料或含填料樣品,增加過濾網(wǎng)(如30μm不銹鋼篩片)。
四、測試結(jié)果重復(fù)性差(RSD>5%)
原因:裝料量不一致、切料時(shí)間不準(zhǔn)、環(huán)境振動(dòng)或未達(dá)熱平衡。
解決方法:
使用電子天平精確稱取4–5g樣品;
啟用自動(dòng)切料功能,確保每次切樣時(shí)間間隔一致(如30秒);
開機(jī)預(yù)熱≥30分鐘,待溫度穩(wěn)定后再測試;
將儀器置于防震臺(tái),遠(yuǎn)離注塑機(jī)等振動(dòng)源。